蝸輪蝸桿傳動,常見與傳動比大,一般傳動機構(gòu)i=8~60,用于分度結(jié)構(gòu)時i=600~1000,且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負(fù)荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合,為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài),達(dá)到傳動目的,對其有什么要求呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
①蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;
②蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱中心平面內(nèi);
③蝸桿、蝸輪間的中心距要準(zhǔn)確;
④有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙;
⑤有正確的接觸斑點。
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不淬硬套裝蝸桿加工工藝路線:備料——正火——粗車——(調(diào)制)——半精車外圓,粗車螺旋面——人工時效——精車(精磨)內(nèi)孔端面——插鍵槽——半精車螺旋面——鉗(休整不完全齒)——半精磨外圓——精磨螺旋面——低溫時效——研中心孔——精磨外圓——精磨螺旋面。
滲碳淬火整體蝸桿加工工藝路線:鍛造——退火——粗車——正火——半精車外圓及螺旋面——鉗(休整不完全齒)——滲碳——精車外圓(去不需滲碳部分)——淬火回火——研磨中心孔——車緊固螺紋——銑槽——半精磨外圓——半精磨螺旋面——低溫時效——研磨中心孔——精磨外圈及端面——精磨螺旋面。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
整體蝸桿以中心孔為加工基面,對中心孔的要求很高,應(yīng)該有保錐,保證光潔度和接觸面積,每道工序前要檢查和修正中心孔,對支承軸頸應(yīng)保證與中心孔同軸度和本身的幾何精度,在半精加工和精加工工序前,都應(yīng)檢查支承軸頸的徑向,跳徑和端面的軸向振擺是否在公差以內(nèi)。
蝸桿粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn),選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn),應(yīng)選擇加工余量至小的表面作為粗基準(zhǔn),這樣可以保證該表面有足夠的加工余量,應(yīng)盡可能選擇平整,光潔,面積足夠大的表面作為粗精準(zhǔn),以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠,粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用,因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的,多次使用難以保證外表面間的位置精度。
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