擺線減速機的特點
行星擺線減速機是一種應用行星傳動原理,采用擺線針輪嚙合,設計先進、
結(jié)構(gòu)新穎。這種減速機在絕大多數(shù)情況下已替代兩級、三級普通圓柱齒輪減速
機及圓柱蝸桿減速機,在、航天、冶金、礦、石油、化工、船舶、輕工、
食品、紡織、印染、制藥、橡膠、塑料、及起重運輸?shù)确矫娴玫饺找鎻V泛的應
用。
一、產(chǎn)品特點
1.傳動比大。一級減速時傳動比為1/6--1/87。兩級減速時傳動比為1/99--
1/7569;三級傳動時傳動比為1/5841--1/658503。另外根據(jù)需要還可以采用
多級組合,速比達到大。
2.傳動。由于嚙合部位采用了滾動嚙合,一般一級傳動效率為90%--95%
。
3.結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。體積和普通圓柱齒輪減速機相比可減小2/1--
2/3。
4.故障少,壽命長。主要傳動嚙合件使用軸承鋼磨削制造,因此機械性能與耐
磨性能均佳,又因其為滾動摩 擦,因而故障少,壽命長。
5.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠。因傳動過程中為多齒嚙合,所以使之運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,噪聲低
。
6.拆裝方便,容易維修。
7.過載能力強,耐沖擊,慣性力矩小,適用于起動頻繁和正反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)的特點。
減速機的負載試驗
減速機是一種相對精密的機械,使用它的目的是降低轉(zhuǎn)速,增加轉(zhuǎn)矩。它的種類繁多,型號各異,減速機不同種類有不同的用途。但減速機的負載試驗都是大同小異的。下面我們就看一下減速機在試車合格后應進行負載試驗:
1、減速機在額定轉(zhuǎn)速下,按其額定轉(zhuǎn)矩的25%,50%,75%,,110%,125%逐級進行加載試驗。
2、負載實驗時,每十分鐘記錄一次時間,油溫,轉(zhuǎn)速,轉(zhuǎn)矩。
3、對于雙向工作或未注明旋轉(zhuǎn)方向的減速機應分別進行正反向試驗.對于單向工作的減速機可單項向?qū)嶒?其旋轉(zhuǎn)方向必須與工作方向相同。
4、在熱功率負載試驗中減速機的油池溫度穩(wěn)定兩小時不變.其溫度應符合要求,各密封處,結(jié)合處,結(jié)合處不準有漏油現(xiàn)象。
以上就是減速機的負載試驗的事項,希望大家能記住,在日后的使用中有所幫助,如果還有其他問題歡迎來電咨詢。
如何維護減速機的內(nèi)部附件
減速機是一種相對精密的機械,為了保證減速機的正常工作,除了對齒輪、軸、軸承組合和箱體的結(jié)構(gòu)設計給予足夠的重視外,還應考慮到為減速機潤滑油池注油、排油、檢查油面高度、加工及拆裝檢修時箱蓋與箱座的定位、吊裝等輔助零件和部件的合理選擇和設計,下面我們看一下如何維護減速機的內(nèi)部附件:
1、減速機在工作時,箱體內(nèi)溫度升高,氣體膨脹,壓力增大,為使箱內(nèi)熱脹空氣能自由排出,以保持箱內(nèi)外壓力平衡,不致使?jié)櫥脱胤窒涿婊蜉S伸密封件等其他縫隙滲漏,通常在箱體頂部裝設通氣器。
2、軸承蓋為固定軸系部件的軸向位置并承受軸向載荷,軸承座孔兩端用軸承蓋封閉。
3、保證每次拆裝箱蓋時,保持軸承座孔制造加工時的精度,應在精加工軸承孔前,在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上配裝定位銷。
4、油面指示器檢查減速器內(nèi)油池油面的高度,經(jīng)常保持油池內(nèi)有適量的油。
5、放油螺塞換油時,排放污油和清洗劑,應在箱座底部,油池的低位置處開設放油孔,平時用螺塞將放油孔堵住,放油螺塞和箱體接合面間應加防漏用的墊圈。
以上是對于維護減速機內(nèi)部附件的幾個小方法,東莞萬福減速機廠家溫馨提示大家,減速機的內(nèi)部附件很重要,為了延長減速機的使用壽命,希望廣大用戶通過以上方法來對其進行維護。
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