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環(huán)面蝸桿傳動(dòng)的特征是，蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉(zhuǎn)曲面，所以把這種蝸桿傳動(dòng)叫做環(huán)面蝸桿傳，在這種傳動(dòng)的嚙合帶內(nèi)，蝸輪的節(jié)圓位于蝸桿的節(jié)弧面上，亦即蝸桿的節(jié)弧沿蝸輪的節(jié)圓包著蝸輪，在中間平面內(nèi)，蝸桿和蝸輪都是直線齒廓。
環(huán)面蝸桿傳動(dòng)由于同時(shí)相嚙合的齒對(duì)多，而且輪齒的接觸線與蝸桿齒運(yùn)動(dòng)的方向近似于垂直，這就大大改善了輪齒受力情況和潤(rùn)滑油膜形成的條件，因而承載能力約為阿基米德蝸桿傳動(dòng)的2～4倍，效率一般高達(dá)0.85～0.9，但環(huán)面蝸桿傳動(dòng)需要較高的制造和安裝精度。
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蝸桿在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，主程序需要從起刀點(diǎn)位置進(jìn)行，另外加工蝸桿的過(guò)程中還需要其他子程序的調(diào)用，整個(gè)過(guò)程的完整性才能得到保證，一般在粗車完成之后再進(jìn)行精車，車床轉(zhuǎn)速選為10 RPM，加工過(guò)程中需要對(duì)軸向齒厚精度和齒側(cè)表面粗糙度進(jìn)行確定，左右切削法粗車完成之后，可以在兩邊齒側(cè)距離刀刃之間看到趕刀刃的間隙。
精車起刀點(diǎn)的確定，可以根據(jù)對(duì)刀的誤差進(jìn)行一定程度的調(diào)整，避免空走刀現(xiàn)象的出現(xiàn)，在精加工主程序定位之后，嚴(yán)格按照相關(guān)圖樣的要求，對(duì)蝸桿的左側(cè)面進(jìn)行加工，如果主程序需要進(jìn)行二次定位，要保證蝸桿齒厚度和右側(cè)面粗糙度的要求，另外添加切削液可在一定程度上提高切削加工效率，改善齒面加工質(zhì)量。
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蝸輪蝸桿傳動(dòng)裝置是齒輪傳動(dòng)的類型之一，其結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)速比大、噪音小、蝸輪輸出轉(zhuǎn)矩大等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用，蝸輪蝸杅裝置中有銅部件，因此蝸輪蝸桿油與其它齒輪油的差別，是不能以化學(xué)活性高的含硫極壓劑為主劑，而采用中等活性的油性劑為主劑，即使在極壓型蝸輪蝸桿油配方中，也要小心平衡極壓劑和油性劑的協(xié)合作用，因?yàn)楹驑O壓劑在邊界潤(rùn)滑條件下與特鐵反應(yīng)生成硫化鐵膜，其熔點(diǎn)髙，有較好的抗燒結(jié)性能，有效地防止齒面損傷。
但含硫極壓劑與銅生成的硫化亞銅膜，韌性差，很容易從基體上磨掉，導(dǎo)致磨損增加，摩擦系數(shù)增大，所以蝸輪蝸桿油產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)硫含量加以限定：L－CKE油的硫含量不大于1．05％，L-CKE/P油的硫含量不大于1．25％，由此可見(jiàn)，蝸輪蝸桿油不能用其它等級(jí)的極壓工業(yè)齒輪油代用、否則將加速腐蝕磨損，降低蝸輪蝸桿裝置的承載能力和使用壽命。
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