蝸桿的軸向齒應(yīng)與蝸輪的端面周節(jié)相等,因此蝸桿的軸向模數(shù)應(yīng)與蝸輪的端面模數(shù)相等,蝸桿的軸向壓力角應(yīng)等于蝸輪的端面壓力角,蝸桿相當(dāng)于螺旋,其螺旋線也分為左旋和右旋、單頭和多頭,通常蝸桿的頭數(shù)Z1=1~4,頭數(shù)越多效率越高,但頭數(shù)太多,如Z1>4,分度誤差會增大,且不易加工。
蝸輪的齒數(shù)Z2=iZ1,i為蝸桿傳動的傳動比,i=n1/n2=Z2/Z1,對于一般傳遞動力的蝸桿傳動,Z2=27~80,當(dāng)Z2<27時,蝸輪齒易發(fā)生根切,而Z2太大時,可能導(dǎo)致蝸輪齒彎曲強度不夠。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺,年產(chǎn)量約1000萬件,于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
蝸桿頭數(shù)推薦值為1、2、4、6,當(dāng)取小值時,其傳動比大,且具有自鎖性,當(dāng)取大值時,傳動效率較高,與圓柱齒輪傳動不同,蝸桿蝸輪機構(gòu)傳動比不等于,而是蝸桿蝸輪機構(gòu)的中心距不等于,當(dāng)蝸輪蝸桿的交錯角為時,還需保證,而且蝸輪與蝸桿螺旋線旋向必須相同。
蝸桿蝸輪傳動中蝸輪轉(zhuǎn)向的判定方法,可根據(jù)嚙合點K處的方向、方向及應(yīng)垂直于蝸輪軸線畫速度矢量三角形來判定,中間平面內(nèi)蝸桿與蝸輪的模數(shù)和壓力角分別相等,即蝸輪的端面模數(shù)等于蝸桿的軸面模數(shù)且為標(biāo)準(zhǔn)值,蝸輪的端面壓力角應(yīng)等于蝸桿的軸面壓力角且為標(biāo)準(zhǔn)值。
東莞市萬福五金制品有限公司于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認(rèn)證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
蝸桿定位基面:從結(jié)構(gòu)上分,蝸桿有兩種形式,套裝蝸桿,整體蝸桿,套裝蝸桿以內(nèi)孔加工基面,因此應(yīng)先精加工內(nèi)孔,然后以內(nèi)孔為基面加工外圓及支承軸頸,螺紋的加工同樣以內(nèi)孔為基面,因此需要心軸,一般精密分度蝸桿的內(nèi)孔精度要求是很高的,有的需要進行研磨老保證精度。
一般精度分度蝸桿內(nèi)孔應(yīng)不低于1級精度,表面粗糙度不低于0.12,內(nèi)孔的端面振擺應(yīng)不小于0.005mm,蝸桿裝在心軸上加工時,應(yīng)首先檢查兩端軸肩的徑向跳動是否在規(guī)定允差之內(nèi),以后每道工序均應(yīng)校驗,在蝸桿裝配時,同樣要校驗兩端軸肩的徑向跳動,心軸精度必須等于或高于與套裝蝸桿相配的軸精度。
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