蝸輪蝸桿傳動,常見與傳動比大,一般傳動機構(gòu)i=8~60,用于分度結(jié)構(gòu)時i=600~1000,且要求傳動平穩(wěn)、噪聲小、負荷較大、傳動效率η不超過0.8的場合,為了保證蝸輪、蝸桿傳動中的正確嚙合狀態(tài),達到傳動目的,對其有什么要求呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。
①蝸桿軸線應(yīng)與蝸輪軸線垂直;
②蝸桿軸線應(yīng)在蝸輪齒輪的對稱中心平面內(nèi);
③蝸桿、蝸輪間的中心距要準確;
④有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙;
⑤有正確的接觸斑點。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數(shù)控滾齒機、絲桿機,CNC車床、自動車床、普通車床、內(nèi)外圓磨床、無心磨床、沖子內(nèi)外研磨等全新的日本進口生產(chǎn)和檢測設(shè)備,產(chǎn)品具有轉(zhuǎn)速高、壽命長、噪音小的特點,,發(fā)貨快捷,質(zhì)好價惠!
環(huán)面包絡(luò)蝸桿又稱二次平面包絡(luò)蝸桿,弧面包絡(luò)蝸桿,直廓環(huán)面蝸桿等,對于這種蝸桿的加工,主要的采用的原理是:刀具在一定的圓上按照一定的軌跡運行,蝸桿在繞自心的軸線旋轉(zhuǎn),然后就加工成了一個成品的蝸桿。
環(huán)面包絡(luò)蝸桿使用的方法與加工普通蝸輪的調(diào)整機床一樣,可以按照刀具的使用說明書的指導(dǎo),十分方便的加工出標準蝸輪來,蝸輪容易測定,蝸輪的分度精度好精度,齒形角的精度有保證,加工效率與一般的蝸輪加工基本一致,與蝸桿的配合精度高,互換性好,可以分別加工,各自控制精度,不用跑和,直接裝配。
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不淬硬套裝蝸桿加工工藝路線:備料——正火——粗車——(調(diào)制)——半精車外圓,粗車螺旋面——人工時效——精車(精磨)內(nèi)孔端面——插鍵槽——半精車螺旋面——鉗(休整不完全齒)——半精磨外圓——精磨螺旋面——低溫時效——研中心孔——精磨外圓——精磨螺旋面。
滲碳淬火整體蝸桿加工工藝路線:鍛造——退火——粗車——正火——半精車外圓及螺旋面——鉗(休整不完全齒)——滲碳——精車外圓(去不需滲碳部分)——淬火回火——研磨中心孔——車緊固螺紋——銑槽——半精磨外圓——半精磨螺旋面——低溫時效——研磨中心孔——精磨外圈及端面——精磨螺旋面。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費,提高工作效率,持續(xù)改進,改進質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
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