精密級及普通級兩類絲桿由于材料的不同,其毛坯的熱處理方式也就不同。毛坯熱處理是預備性熱處理,它要求:1、能消除毛坯制造帶來的內應力;2、能控制硬度以適應機械加工的切削性能。在機械加工中,切削硬度一般應在HV150-250(HB140-248)范圍內。若硬度過高,會加劇刀具磨損;硬度太低,切屑不易斷開,會造成所謂粘刀現(xiàn)象。
通常含碳量0.25-0.5%的中碳鋼,宜用正火;含碳量在0.5-0.8%的亞共析鋼及共析鋼,宜用退火;而對于含碳量在0.8-1.2%的過共析鋼,由于其原始組織中常有粗片珠光體及網(wǎng)狀滲碳體存在,硬度較高,故對這類材料的預備性熱處理 ,就要采用一道球化退火的熱處理工序。
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在機械加工中分析工序誤差,往往會涉及到兩個很重要的概念:1、工藝系統(tǒng)尺寸鏈;2、工藝系統(tǒng)運動鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析,就會涉及到這兩項重要概念的實際應用。工藝系統(tǒng)尺寸鏈是指在機床--刀具--工件這一工藝系統(tǒng)中,以被加工尺寸為封閉環(huán)的尺寸封閉系統(tǒng)。因此,工藝上對精密絲桿或很長的絲桿都要避免這一項傳動鏈的調整誤差。
前面,我們說明了精車螺紋時影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差,不能就到此為止。因為組成工藝系統(tǒng)運動鏈的各個環(huán)節(jié),即機床、刀具及工件各組成部分的零件,它們都不是理想元件。它們都會有一定的制造及安裝誤差。而且,由這些環(huán)節(jié)所組成的幾何關系在切削過程中,也不是一個靜態(tài)不變的關系,它們還受到切削力、切削熱、切削運動及振動等動態(tài)因素的影響。
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支撐座作為連接滾珠絲桿和電機的軸承,采用了更佳的軸承保證支撐座與滾珠絲桿在剛性上的均衡,運用了高剛性低扭矩接觸角為30度,能自由組合的角接觸球軸承,支撐座的支撐單元有角型和圓形系列,并且考慮到安裝周圍空間大小的設計,支撐單元小型且安裝便捷,裝入例如經過調整預壓的軸承,降低了裝配工的同時,又提高了裝配精度。
另外在使用時需要注意絲桿軸固定端的主體軸和潤滑密封蓋不能拆卸,絲桿支撐座單元由于考慮了安裝周圍空間小的結構,安裝了經過調整預壓的軸承,直接進行轉配而不再需要加工,從而大大降低了裝配工時,裝配精度也得以較大的提高。
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