為了防止絲桿的彎曲變形 ,工藝上同時(shí)采用校直及熱處理二種方法。但有一些5-6級(jí)的精密絲桿,它們一 般只安排熱處理而不安排校直工序,這是因?yàn)樾V焙蜔崽幚韺?duì)內(nèi)應(yīng)力講,本來是矛盾的。不論正火、退火還是高、低溫時(shí)效,它們都有一個(gè)共同目的,即是要消除內(nèi)應(yīng)力以減少變形。而校直則不然,從內(nèi)應(yīng)力來講,它不但沒有消除它們,反而會(huì)引入由于校直本身而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,這對(duì) 精度要求高的絲桿講是很不利的。
因?yàn)椋诿骰蛄慵?nèi)有了內(nèi)應(yīng)力,它就有力求恢復(fù)到一個(gè)完全沒有內(nèi)應(yīng)力的傾向,這種傾向會(huì)促使絲桿在使用過程中 ,即使不受外力作用,也要因內(nèi)應(yīng)力逐漸消失(雖然是很慢的)而變形,影響到絲桿精度的保持性。所以,對(duì)直徑較大的精密絲桿,尤其是絲桿,目前還都不允許校直,而采用所謂切兩端重打中心孔多次時(shí)效,把工序劃分得更細(xì)的辦法來解決變形問題。
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不同批量的絲桿,外圓的粗精加工工藝是有差別的。絲桿外圓的粗加工及半精加工,都用普通車削的方法,而其外圓的精加工,為了保證螺紋的加工質(zhì)量,采用了粗精磨削的方法。
顯然,這種精加工工藝當(dāng)生產(chǎn)批量增大后,特別是螺紋的粗加工及半精加工采用了旋風(fēng)切削后,在生產(chǎn)率上很不適應(yīng)。為了提高外圓精加工的生產(chǎn)率,C6132絲桿的粗磨外圓工序,采用了無心磨。至于其精磨外圓工序,則視零件精度高低而異。對(duì)一般性8級(jí)絲桿,采用無心磨削;但對(duì)提的絲桿,仍應(yīng)用普通外圓磨的加工方法,以保證外圓表面與中心孔的同軸度。
至于CA6140的絲桿工藝,由于它的毛坯是冷拉易切削鋼,所以當(dāng)其毛坯在切端面打中心孔切槽以后,直接采用無心磨床加工外圓以代替車削;但在精磨外圓以后旋風(fēng)切削以前,仍安排一道普通外圓磨床精磨外圓,以確保外圓與中心孔的同軸度。
局部性誤差往往是因?yàn)椴牧暇植咳毕?,刀架溜板移?dòng)的不穩(wěn)定或其它一些偶然性因素所造成。它只出現(xiàn)在螺紋表面?zhèn)€別局部位置,沒有任何規(guī)律。精密絲桿還有另一項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo),即 所謂內(nèi)螺距誤差。它是指螺線在一個(gè)螺距范圍內(nèi)的周期性誤差。
周期性誤差主要由于機(jī)床傳動(dòng)鏈中各元件如母絲桿、主軸、齒輪等的周期性誤差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有規(guī)律變化的誤差。精密絲桿中此類誤差出現(xiàn)較多。事實(shí)上,這種誤差又總是由若干個(gè)不同周期的諧誤差所組成的。
關(guān)于漸進(jìn)性誤差產(chǎn)生原因除機(jī)床母絲桿本身的漸進(jìn)性螺距誤差外,溫度常常是一項(xiàng)主要因素。漸進(jìn)性螺距誤差通常都是指與絲桿長(zhǎng)度成正比的螺距誤差,因此它又被稱為直線漸進(jìn)性誤差。
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