萬福，無錫螺紋絲桿(圖)-標準絲桿加工廠-標準絲桿：

滾珠絲桿的故障診斷：故障現(xiàn)象:加工件粗糙度值高。    

故障原因: A.導軌的潤滑油不足夠，致使溜板爬行!  排除方法:加潤滑油，排除潤滑故障 ；B.滾珠絲桿有局部拉毛或研損!  排除方法:更換或修理絲桿 ；C.絲桿軸承損壞，運動不平穩(wěn)!  排除方法:更換損壞軸承；D.伺服電動機未調整好，增益過大!  排除方法:調整伺服電動機控制系統(tǒng)。

東莞市萬福五金制品有限公司以優(yōu)良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

絲桿加工工藝：

1、使用38CrMoAl，有利于輝光離子氮化的進行；

2、絲桿調質、粗磨后進行輝光離子氮化，可使絲桿硬度達到HRC70，遠超過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性大大增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù)，可使絲桿不改變精度，也不需要再進行去應力處理；

3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整，不需進行精磨、研磨和拋光，大幅度節(jié)省了機械加工的時間，使生產(chǎn)效率大大提高；

4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，至低可達到Ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；

5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；

6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關，對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；

7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱，不產(chǎn)生附加應力，絲桿的精度高，表面也不產(chǎn)生磨削裂紋；

8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少，對環(huán)境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法，光整后的絲桿調整裝配后可直接提供給用戶，不需要進行長時間跑和，生產(chǎn)周期大大縮短。

東莞市萬福五金制品有限公司是從事“齒輪箱,絲桿,蝸桿,帶輪,內齒輪,齒輪,蝸輪,精密軸,軸套”的企業(yè)，公司秉承“誠信經(jīng)營，用心服務”的理念，為您提供的產(chǎn)品和服務，歡迎來電咨詢！

滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置，數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削質量大幅提高，生產(chǎn)檢測報告表明，螺母的加工質量，尤其是大導程滾珠絲桿螺母的加工質量，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。

目前大導程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達到增大螺母的磨削范圍的目的，這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導致螺母滾道的磨削質量較差。

目前國內對盤形刀具加工螺旋面做了詳細的理論推導和研究，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進行推導，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。

東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質保證，公司以做好產(chǎn)品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，梯形絲桿定做，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產(chǎn)品質量。

• 上一條：東莞市萬福五金(圖)、絲桿應用、絲桿
• 下一條：萬福，上海t形絲桿-螺母旋轉式滾珠絲桿定制加工